Fanway спеціалізується на наданні ефективних та надійних послуг збору плати в кінці до кінця, точно підібрану до ваших унікальних вимог, щоб прискорити успіх вашого продукту.
Служба складання друкованих плат Fanway Hybrid SMT THT Technology вирішує фундаментальний інженерний виклик: плати, які вимагають як пристроїв для поверхневого монтажу з дрібним кроком для високошвидкісної обробки сигналу, так і компонентів із наскрізними отворами для обробки електроенергії та механічної довговічності. Ця послуга не є простою комбінацією двох окремих процесів; це ретельно відлаштований робочий процес, який захищає з’єднання SMT під час пайки THT, застосовує селективний пай або пайку хвилею лише після термічного захисту та забезпечує збірки, які відповідають стандартам IPC-A-610 класу 2. Завдяки 12-річному досвіду змішаних технологій Fanway керує критично важливою взаємодією між зонами SMT і THT, гарантуючи, що щільне розміщення мікросхем співіснує з великими роз’ємами та силовими пристроями без шкоди для продуктивності чи надійності.
Змішане складання вирішує фундаментальне обмеження конструкції: жодна технологія не обробляє кожен тип компонента оптимально.
Для цілісності та щільності сигналу SMT підтримує пасиви 01005, BGA з кроком 0,3 мм і високошвидкісні інтерфейси. Для цих компонентів потрібен точний друк паяльною пастою та профілі оплавлення.
Для потужності та механічної стійкості THT обробляє роз’єми, реле, трансформатори та великі конденсатори, які повинні витримувати вібрацію, цикли вставлення та високі струми. З’єднання з наскрізним отвором забезпечують міцність на розрив понад 50 Н, чого не може зрівнятися SMT.
Якщо ваша друкована плата потребує обох категорій, послуга зі складання друкованої плати за технологією Hybrid SMT THT стає єдиним практичним способом виробництва. Спроба об’єднати всі компоненти в одну технологію або жертвує надійністю (використовуючи SMT для силових пристроїв), або втрачає простір (використовуючи THT для мікросхем із дрібним кроком).
Перегляньте свій опис матеріалів. Якщо він містить обидві наступні групи, потрібне змішане складання.
Група SMT: BGA, QFP, QFN, LGA, мікросхемні резистори/конденсатори (0402, 0603) або будь-який компонент без проводів, що проходять через плату.
Група THT: мікросхеми DIP, контактні роз’єми, клемні блоки, великі електролітичні конденсатори, силові МОП-транзистори з наскрізними отворами, трансформатори або будь-які компоненти, які потребують механічної фіксації через плату.
Плати з обома групами не можуть бути ефективно зібрані лише за допомогою SMT (компоненти THT не можуть бути розміщені за допомогою підбору та розміщення) або THT окремо (компоненти SMT з дрібним кроком не можуть бути спаяні хвилею без перемикання). Послуга зі складання друкованих плат Hybrid SMT THT Technology — це розроблене рішення саме для цього сценарію.
Ми дотримуємося фіксованої послідовності для захисту з’єднань SMT під час пайки THT.
крок 1:Друк паяльною пастою та розміщення SMT. Трафаретний друк наносить пасту лише на прокладки SMT. Для змішаних плит ми використовуємо ступінчасті трафарети для регулювання товщини пасти в різних зонах. Високошвидкісні монтажні машини спочатку монтують компоненти SMT.
Крок 2:Пайка оплавленням. Плата проходить через піч оплавлення для завершення SMT з'єднань. Цей крок має бути виконано перед вставленням THT, оскільки температури оплавлення можуть пошкодити більшість компонентів THT (особливо з’єднувачі з пластиковим корпусом).
крок 3:Вставка THT. Оператори або автоматичні машини для введення вставляють електроди THT через пластинчасті отвори. Компоненти розташовані врівень з платою; проводи тримаються прямо. Сила вставлення контролюється, щоб уникнути розтріскування припаяних з’єднань SMT або деформації друкованої плати.
крок 4:Пайка хвилею або вибіркова. Для плат із багатьма компонентами THT пайка хвилею завершує всі з’єднання за один прохід. Для щільних змішаних компонувань з SMT-компонентами, близькими до контактних майданчиків THT, ми застосовуємо вибіркову пайку. Лише контактні площадки THT мають припій з меншою висотою хвилі (2-5 мм проти 8-12 мм у звичайних) для мінімізації теплового впливу на навколишні з’єднання SMT.
крок 5:Обрізка, чистка та огляд. Надлишки проводів обрізаються, залишки флюсу очищаються, після чого виконується візуальний огляд AOI, рентген для прихованих з’єднань (BGA, LGA) і функціональне тестування.
Три правила DFM безпосередньо впливають на успіх змішаного складання.
Розділення зон: дотримуйтесь відстань не менше 3 мм. Розташуйте компоненти THT (роз’єми, великі конденсатори) біля країв або кутів плати; розташуйте пристрої SMT з малим кроком (BGA) подалі від зони THT. Мінімальний зазор 3 мм запобігає механічним перешкодам під час вставлення та бризкам припою під час пайки хвилею.
Діаметр отвору: дозвольте зазор свинцю 0,1-0,2 мм. Отвори колодки THT мають бути на 0,1-0,2 мм більші за діаметр кабелю компонента. Занадто туго, і введення стає важким або неможливим; занадто вільний і компонент зміщується, що призводить до поганого заповнення припоєм або недостатнього контакту кільцевого кільця.
Термічний рельєф на великих мідних площинах: колодки THT, підключені до заземлення або силових площин, повинні використовувати термічні рельєфні спиці. Без них мідна площина занадто швидко відводить тепло, викликаючи холодні паяні з’єднання. Крім того, контактні площадки для поверхневого монтажу поблизу зон пайки хвилею повинні бути покриті високотемпературною стрічкою, щоб запобігти перемиканню припою.
Послуга зі складання друкованої плати за технологією Hybrid SMT THT не є універсальним вибором; це є обов'язковим у цих секторах.
Автомобільна електроніка:Модулі ECU, BMS, ADAS поєднують процесори високої щільності (SMT) із роз’ємами та реле (THT), які витримують вібрацію та перегрівання.
Промислові засоби керування та джерела живлення:ПЛК, сервоприводи та промислові силові модулі використовують SMT для логіки керування та THT для силових MOSFET, трансформаторів і великих конденсаторів, які вимагають ефективного тепловідведення.
Медичні прилади:Монітори пацієнтів і діагностичне обладнання покладаються на SMT для передніх частин датчиків і THT для роз’ємів живлення та часто сполучуваних інтерфейсів, де механічна міцність є критичною.
Аерокосмічна та оборонна промисловість:Високонадійні системи вказують THT для всіх з’єднань, що піддаються ударам і вібрації, тоді як SMT обробляє процесорні ядра. Змішане складання — єдиний спосіб задовольнити обидві вимоги на одній платі.
1. 12 років спеціального досвіду у змішаних технологіях. З моменту заснування ми спеціалізуємося на змішаному монтажі SMT-THT. Наша команда точно розуміє, які макети спричиняють хвилеподібні паяні містки, яка вставка спричиняє тріщини на з’єднаннях SMT і які термічні профілі захищають обидві технології. Ці знання черпаються лише з даних про виробництво за роки, а не з підручників.
2. Сертифікат IPC-A-610 Class 2 та ISO 9001:2015. Кожна плата проходить AOI, рентгенівське та функціональне тестування. Для медичних і автомобільних клієнтів ми забезпечуємо повну відстежуваність відповідно до ISO 13485 і IATF 16949.
3. Єдине обслуговування від DFM до доставки. Ми перевіряємо ваш Gerber і BOM, закуповуємо компоненти, виконуємо монтаж SMT і THT і проводимо остаточне тестування. Ви отримуєте повністю зібрану, перевірену плату, без необхідності узгоджувати роботу кількох постачальників.
4. Гнучкі обсяги від прототипу до великого обсягу. Немає NRE для стандартних змішаних вузлів. Для складних плат ми забезпечуємо технічний огляд і оптимізацію процесу перед початком виробництва.
З: Який типовий час виконання змішаного монтажу?
A: Прототипи займають 5-7 робочих днів. Невеликі обсяги (до 1000 шт) займають 7-10 днів. Великі обсяги оцінюються в кожному окремому випадку, як правило, це 10-15 робочих днів.
З: Коли слід використовувати селективну пайку замість пайки хвилею?
Відповідь: якщо компоненти SMT з дрібним кроком (BGA, QFN) знаходяться в межах 5 мм від колодок THT або якщо компоненти THT чутливі до тепла (наприклад, роз’єми з пластиковими корпусами). Вибіркова пайка нагріває лише з’єднання THT, захищаючи пристрої SMT поблизу.
З: Чи потрібен спеціальний матеріал для друкованої плати для змішаного складання?
A: Стандартний FR-4 є достатнім для більшості випадків. Однак, якщо плата містить високопотужні компоненти THT (трансформатори, силові МОП-транзистори), ми рекомендуємо матеріал з високою температурою Tg (Tg ≥ 150 °C), щоб протистояти термічному удару пайки хвилею.
З: Чи можна розмістити компоненти SMT і THT на одній стороні плати?
A: Так. Розміщення обох на верхній стороні є звичайним, залишаючи нижню сторону чистою для пайки хвилею. Підтримуйте принаймні 2-3 мм зазору між SMT колодками та отворами THT.
Питання: Чи підтримує Fanway паяння без свинцю?
A: Так. Наші системи паяння оплавленням і паяння хвилею повністю сумісні з SAC305 та іншими безсвинцевими сплавами з відповідно встановленими температурними профілями.
Потрібна змішана оцінка складання для вашого проекту? Надішліть файли Gerber і BOM нашій групі інженерів. Ми надамо звіт DFM і пропозицію протягом 24 годин.
Аерокосмічна промисловість і оборона
Електроніка автоматизації
Медичні прилади
Телекомунікації
Адреса
Building 3, The First Industrial Zone of Mingjinhai, Shiyan Street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, China, Zip Code: 518108
Тел
Електронна пошта
