У процесі технології поверхневого кріплення (SMT) феномен "сумочка" (також відоме як феномен Манхеттен, Томбстонінг) - це загальна, але головний біль. Це не тільки впливає на якість зварювання, але й безпосередньо впливає на надійність та вихід продукту. Особливо в масовому виробництві, якщо часто виникає феномен, що проводиться, це принесе величезні витрати на переробку та затримки виробництва.
На основі фактичного досвіду виробництва, ця стаття проаналізує основні причиниДрукована платаФеномен, що проводить, і забезпечує низку практичних та ефективних рішень.
Так званий "сумочок" стосується процесуДрукована платаСклав пайка, в якій один кінець компонента чіпа розплавляється для завершення паяльної пайки, а інший кінець не припаяться вчасно, внаслідок чого компонент встає як "надгробний камінь". Це явище особливо часто зустрічається в невеликих компонентах, таких як резистори чіпів та конденсатори (наприклад, 0402, 0201), що впливає на якість паяних стиків і навіть спричиняє поломку схеми.
1. Нерівномірна друк для припою або непослідовна товщина
Якщо є велика різниця в кількості пасти припою, надрукованої на обох кінцях компонента, один кінець буде розплавитися спочатку під час нагрівання відновлення, щоб утворити напругу зварювання, а інший кінець буде підтягнутий, оскільки він не розплавився вчасно.
2. Асиметрична конструкція прокладки
Розмір асиметричного прокладки або різниці у вікнах маски припая спричинить нерівномірне розподіл паяльної пасти та непослідовне опалення на обох кінцях.
3. Неправильне налаштування кривої температури
Занадто швидка швидкість нагрівання або нерівне нагрівання призведе до того, що одна сторона компонента спочатку досягла температури зварювання, викликаючи незбалансовану силу.
4. Надзвичайно невеликі компоненти або тонкі матеріали
Наприклад, мікропристрої, такі як 0201 та 01005, легше підтягуються за олов'яною рідиною, коли температура нерівна через їх невелику масу та швидке нагрівання.
5. Плата Плата викривлення або погана площина
Деформація плати PCB призведе до того, що точки паяльних точок на обох кінцях компонента будуть на різних висотах, таким чином впливаючи на опалення пайки та синхронізацію пайки.
6. Компонентне зміщення монтажу
Положення кріплення не зосереджене, що також призведе до того, що паста припою нагрівається асинхронно, збільшуючи ризик надгробних каменів.
1. Оптимізувати дизайн PAD
Переконайтесь, що колодка є симетричною та належним чином збільшити ділянку вікна колодки; Уникайте занадто великої різниці в дизайні прокладок на обох кінцях, щоб покращити консистенцію розподілу пасти припою.
2. Точно контролюйте якість друку для паяльної пасти
Використовуйте високоякісну сталеву сітку, розумно розробляйте розмір та форму відкриття, забезпечуйте рівномірну товщину пасти та точне положення друку.
3. Розумно встановіть криву температури пайки
Використовуйте нахил нагріву та пікову температуру, придатну для пристрою та дошки, щоб уникнути надмірної місцевої різниці температур. Рекомендована швидкість нагрівання контролюється при 1 \ ~ 3 ℃/секунду.
4. Використовуйте відповідний тиск і центральне розташування
Машина розміщення повинна калібрувати тиск насадки та положення розміщення, щоб уникнути теплового дисбалансу, спричиненого зміщенням.
5. Виберіть якісні компоненти
Компоненти зі стабільною якістю та стандартним розміром можуть ефективно зменшити проблему надгробних каменів, спричинених нерівномірним нагріванням.
6. Контролюйте Warpage дошків на друкованому плані
ВикористанняДошки для друкуз послідовною товщиною та низькою воєнною панель та виконати виявлення плоскості; При необхідності додайте піддон, щоб допомогти в процесі.
Незважаючи на те, що явище надгробного каменю є загальним дефектом процесу, доки ретельність досягається в декількох зв’язках, таких як вибір компонентів, дизайн PAD, процес монтажу та контроль за рефлоу, його швидкість виникнення може бути значно знижена. Для кожної компанії електронної виробничої компанії, яка зосереджується на якості, безперервній оптимізації процесів та накопиченням досвіду, є ключовим фактором для підвищення надійності продукції та побудови високоякісної репутації.
