Зображення на поверхневому кріпленні

Fanway - ваш довірений партнер SMT

Як довгостроковий постачальник професійних послуг складання PCB на поверхневому кріпленні для клієнтів у різних галузях. Fanway спеціалізується на виготовленні електронних контрактів, ми використовуємо точне обладнання SMT та технічну команду експертів для надання допомоги в розробці прототипу, тестування PCBA та високоефективності. Зв’яжіться з нами безпосередньо, щоб запитати цитату.

Як працює SMT?

SMT - це процес складання електроніки. Поставлені електронні компоненти встановлені на поверхню друкованої плати (друкована плата). Це високо автоматизований та гнучкий процес, що дозволяє виробнику розміщувати різні компоненти на платі PCB.

Переваги поверхневої друкованої плати (SMT Technology):Висока щільність складання, невеликий розмір електронних продуктів, легка вага, об'єм та вага компонентів поверхневого кріплення-лише приблизно 1/10 з традиційних компонентів через лунків, високої надійності, сильної стійкості до вібрації та низької швидкості дефектів стиків припою.

Процес проектування та складання PCB (друкована плата друкованої плати) складається з п'яти основних кроків:

1. Підготовка

По-перше, оператор повинен забезпечити чисту та охайну робочу поверхню та носити антистатичний ремінець зап'ястя та одягу, безпечний ESD, щоб підтримувати безпечне робоче середовище для того, щоб статична електроенергія, вільна від пошкодження компонентів.

2. Друк для пасти припою

Застосування паяльної пасти на друковану плату є основним процесом в технології поверхневого кріплення (SMT). Автоматизовані трафаретні принтери відкладають пасту, а її якість осадження критично впливає на надійність спільної припою. Під час нанесення забезпечуйте рівномірність вставки та відповідний об'єм, щоб запобігти дефектам, як недостатній або надмірне осадження. У Fanway ми впроваджуємо SPI (огляд пасти припою) для перевірки параметрів гучності вставки.

3. Розмістіть компоненти

Розмістіть компоненти пристрою поверхневого кріплення (SMD) на друковану плату (PCB). Зазвичай компоненти SMD будуть розміщені автоматичною машиною розміщення ефективно та точно. Машина використовує кінчики всмоктування, щоб забрати компоненти з лотків і точно розташувати їх у визначених місцях на друкованій платі.

4. Залишаю пайка

Компоненти фіксуються на друкованій платі за допомогою пайки Reflow. Паста припою нагрівається для розплаву, тим самим міцно зварюючи компоненти на друковану плату. Цей процес вимагає точного контролю температурного профілю та термінів для забезпечення цілісності суглобів припою.

5. Інспекція

Детальна перевірка та тестування необхідні після пайки. Переконайтесь, що всі компоненти належним чином зварені, а дошки -платівки нормально функціонують, без холодних суглобів та коротких ланцюгів.

Після завершення процесу зварювання проводиться детальна перевірка та випробування, щоб забезпечити належне зварювання всіх компонентів і що плата, яка нормально функціонує.

Наші можливості виробництва SMT

* Повна складання системи

* Управління та контроль матеріалів

* Управління та контроль про відстеження та профілактика помилок

* Тестування/ перевірка/ старіння

* Мінімальний розмір компонента SMT: 01005

* Мінімальний крок (BGA):0,2 мм

* Мінімальний розмір друкованої плати:5050 мм

* Максимальний розмір друкованої плати:910600 мм

* Найкраща точність обладнання:+/- 25um

Випадки PCBA

* Тип: Інструментарія
* Кількість компонентів: 136
* Кількість компонентів: 2729
* Двостороння пайка без свинцю
* Мінімальний розмір пакету: 0402
* Мінімальний інтервал компонентів: 0,4PH QFN

* Тип: промисловий контроль
* Кількість компонентів: 68
* Кількість компонентів: 1131
* Двостороння пайка, що не містить свинцю, +одностороння хвильова пайка
* Кількість пайки BGA: 13
* Мінімальний розмір пакету: 0402
* Мінімальний інтервал компонентів: 0,5PH QFN

* Тип: материнська плата промислового управління
* Кількість компонентів: 187
* Кількість компонентів: 1920
* Двостороння пайка, що не містить свинцю, +одностороння хвильова пайка
* Мінімальний розмір пакету: 0402
* Мінімальний інтервал компонентів: 0,4 мм