Fanway спеціалізується на наданні ефективних та надійних послуг збору плати в кінці до кінця, точно підібрану до ваших унікальних вимог, щоб прискорити успіх вашого продукту.
Сервіс Fanway Mixed SMT and Through-Hole Technology Integration Assembly застосовує процеси SMT і THT на одній друкованій платі. SMT працює з високошвидкісними сигнальними чіпами високої щільності (з підтримкою пасивів 01005 і BGA з кроком 0,3 мм), тоді як THT піклується про роз’єми, трансформатори, великі конденсатори та пристрої живлення, які вимагають механічної міцності та великої потужності струму. Це поєднання не є простим накладенням, а досягається завдяки розділеному плануванню, послідовному контролю процесу та тепловій координації, що дозволяє обом технологіям працювати поруч без перешкод. Хоча на SMT припадає понад 85% сьогоднішнього обсягу складання друкованих плат, змішане складання є сегментом, який розвивається найшвидше, оскільки сучасна електроніка майже ніколи не покладається лише на одну технологію.
Вища щільність потужностізі стеками HDI + THT
На обмеженій площі плати маршрутизація з’єднань високої щільності (HDI) забезпечує компактні сигнальні мережі для мікросхем SMT, тоді як компоненти THT пропонують шляхи з низьким опором для петель живлення. Синергія збільшує потужність на одиницю площі на 25%, задовольняючи вищі вимоги до продуктивності без збільшення плати.
Сертифікація IPC‑A‑610 класу 2 для високої надійності
Усі процеси змішаного монтажу SMT і технології Through-Hole інтеграції суворо відповідають стандартам IPC‑A‑610 класу 2. Від оплавлення SMT до хвилі THT або вибіркового паяння, кожен крок має визначені вікна процесу та критерії перевірки. Для чутливих до надійності секторів, таких як медицина та автомобільна промисловість, ми забезпечуємо повну відстежуваність відповідно до ISO 13485 та IATF 16949.
Загальна оптимізація витрат
Окреме виробництво SMT і THT означає два робочих процеси, два набори логістики та подвійні витрати на керування. Змішане складання об’єднує обидва процеси на одній лінії,rскорочення втрат між процесами обробки та перепозиціонування більш ніж на 50%, скорочення загальних витрат на 30% порівняно з розділеним виробництвом.
Наскрізний контроль якості: від SPI до X‑Ray
Змішане складання несе більший ризик для якості, ніж однопроцесорні плати. З’єднання SMT можуть зазнати теплового удару під час пайки хвилею, а вставка THT може пошкодити вже встановлені компоненти SMT. Наші контрзаходи включають: ступінчасті трафарети для оптимізації об’єму паяльної пасти, захист від високотемпературної стрічки на ділянках SMT перед паянням хвилею та подвійну перевірку за допомогою AOI + рентгенівського випромінювання, що охоплює як видимі, так і приховані з’єднання (BGA, LGA).
Змішане складання друкованої плати – це процес монтування компонентів поверхневого монтажу (SMT) і компонентів із наскрізним отвором (THT) на одній друкованій платі. Компоненти SMT розміщуються безпосередньо на поверхні плати та спаяні оплавленням; Виводи THT вставляються через попередньо просвердлені отвори та припаюються з протилежного боку за допомогою хвилевої або вибіркової пайки. Ця стратегія «найкраще з обох» поєднує високу щільність і мініатюрність SMT разом із чудовою механічною міцністю та потужністю THT. Змішане складання широко поширене в автомобільній електроніці, медичних пристроях, промисловому контролі та аерокосмічному застосуванні.
Fanway слідує за aSMT-перший, THT-другий послідовність для виробництва змішаної SMT та інтеграції технології Through-Hole Technology Integration Assembly, і це має вирішальне значення для продуктивності. Повний потік:
Очищення друкованої плати та друк паяльною пастою
Після очищення плати паяльна паста наноситься на контактні площадки SMT за допомогою трафарету. Для змішаних дощок можна використовувати ступінчастий трафарет для регулювання товщини пасти в різних зонах.
Розміщення SMT & Reflow
Високошвидкісні машини для монтажу та монтажу монтують компоненти SMT, а потім плата проходить через піч оплавлення для завершення пайки SMT. Цей крок має відбутися до того, як тепло оплавленням при вставці THT пошкодить більшість компонентів THT (наприклад, роз’єми пластикового корпусу).
Вставка компонентів THT
Машини для ручного чи автоматичного вставлення вставляють кабелі THT у пластинчасті наскрізні отвори. Компоненти повинні розташовуватися на одному рівні з платою з прямими проводами, уникаючи при цьому надмірних зусиль, які можуть тріснути існуючі паяні з’єднання SMT або деформувати друковану плату.
Пайка хвилею або вибіркова пайка
Для плат із багатьма компонентами THT пайка хвилею завершує всі з’єднання за один прохід. Для щільних змішаних компонувань вибіркова пайка наносить припій лише на контактні площадки THT, захищаючи сусідні SMT компоненти від термічного впливу. Вибіркова пайка підтримує висоту хвилі припою 2-5 мм (проти 8-12 мм у звичайному паянні хвилею), значно зменшуючи зону теплового впливу.
Обрізка, очищення та перевірка свинцю
Надлишки проводів обрізаються, залишки флюсу очищаються, після чого проводиться візуальний огляд AOI, рентгенівський огляд (для прихованих з’єднань) і функціональне тестування.
Змішане складання висуває особливі вимоги до конструкції друкованої плати, наступні три моменти безпосередньо впливають на продуктивність:
Зональне розташування з інтервалом ≥3 мм
Чітко розділіть зони SMT і THT на платі. Розташуйте компоненти THT (роз’єми, великі конденсатори) біля країв або кутів плати та тримайте SMT-пристрої з тонким кроком (BGA) подалі від зони THT, зберігаючи принаймні 3 мм проміжку між двома зонами, щоб запобігти механічним перешкодам під час вставлення та бризкам припою під час пайки хвилею.
Відповідність розміру отвору: зазор 0,1–0,2 мм
Діаметр отвору колодки THT має бути на 0,1–0,2 мм більшим за діаметр проводу компонента, що забезпечує плавне вставлення. Занадто туго, і вставлення є важким або неможливим; занадто вільний і компонент зміщується, що призводить до поганого заповнення припоєм.
Термічний рельєф і зони захисту
Підкладки THT, підключені до великих мідних площин (земля, живлення), повинні використовувати термічні розвантажувальні спиці, щоб запобігти надто швидкому відведенню тепла, що спричиняє холодні з’єднання. Навколо контактних площадок для вибіркової пайки THT залиште достатні захисні зони, щоб уникнути сусідніх компонентів.
Змішана збірка Змішана збірка SMT і інтеграція технології Through-Hole Technology
Автомобільна електроніка
ЕБУ, BMS, модулі датчиків ADAS, усі ці плати потребують щільних чіпів для обробки сигналів і сильнострумових роз’ємів, реле та інших деталей THT, які витримують вібрацію та зміну температури.
Промислові засоби керування та силові модулі
ПЛК, сервоприводи, промислові джерела живлення SMT керує логікою керування та комунікаціями, THT монтує силові MOSFETs, трансформатори та великі конденсатори для управління температурою.
Медичні прилади
Монітори пацієнтів, ультразвукові системи, діагностичне обладнання SMT для передніх частин датчиків і процесорних ядер, THT для роз’ємів живлення та інтерфейсів, які часто сполучаються.
Аерокосмічна промисловість і оборона
Високонадійні системи, які вимагають механічної міцності, з’єднання THT мають відповідати стандартам MIL-STD-202G щодо вібрації.
12 років досвіду змішаного монтажу
Ми спеціалізуємося на змішаному монтажі SMT‑THT протягом більше десяти років, створюючи глибокі ноу-хау від перевірки DFM до серійного виробництва. Наша команда розуміє, які конструкції спричиняють перемички хвильового паяння, а які розміщення призводять до уроків напруги при вставці, яких немає в підручниках, але визначають кінцевий ресурс.
Сертифікат ISO 9001:2015 і IPC‑A‑610 клас 2
Всі процеси проходять відповідно до сертифікованих систем якості. Кожна плата проходить AOI, рентгенівське та функціональне тестування. Для медичних і автомобільних клієнтів ми надаємо повну документацію щодо відстеження відповідно до стандартів ISO 13485 і IATF 16949.
Універсальне обслуговування: від дизайну до доставки
Ми пропонуємо огляд DFM, закупівлю компонентів, монтаж SMT+THT і остаточне тестування. Просто надайте свої файли Gerber і BOM, а ми впораємося з іншим.
Можливості гнучкого обсягу
Підтримка від прототипу до великосерійного виробництва. Відсутність комісій за NRE для стандартних змішаних дощок; для складних плат ми надаємо технічну перевірку та консультуємо з оптимізації процесу.
Q: Який типовий час виконання для змішаних монтажних плат?
A: Прототипи зазвичай займають 5-7 робочих днів, невеликі обсяги (<1000 шт.) 7-10 днів, а великі обсяги оцінюються в кожному окремому випадку, як правило, 10-15 робочих днів.
Питання: Які компоненти THT потребують вибіркового паяння замість хвильового паяння?
A: Якщо компоненти SMT (особливо BGA з дрібним кроком, QFN) розташовані поблизу контактних площадок THT або якщо компоненти THT чутливі до тепла (наприклад, роз’єми з пластиковими корпусами), рекомендується вибіркова пайка. Він нагріває лише зону з’єднання THT, захищаючи решту плати від термічного впливу.
Питання: Чи потрібні спеціальні матеріали для підкладки друкованої плати для змішаного монтажу SMT і технології Through-Hole?
Відповідь: стандарту FR‑4 достатньо для більшості змішаних вузлів. Однак, якщо плата містить високопотужні компоненти THT (трансформатори, силові МОП-транзистори), ми рекомендуємо використовувати матеріал з високою Tg (Tg ≥ 150°C), щоб витримати температурний удар хвильовим пайком.
Питання: Чи можна розмістити компоненти SMT і THT на одній стороні?
A: Так. Розташувати обидва на верхній стороні є найпростішим підходом, залишивши нижню частину вільною для пайки хвилею. Однак забезпечте принаймні 2–3 мм зазору між контактними площадками SMT і отворами THT.
З: Чи підтримує Fanway безсвинцевий пайок?
A: Так. Наші системи паяння оплавленням і паяння хвилею повністю сумісні зі сплавами, що не містять свинцю (SAC305 тощо), із відповідно встановленими температурними профілями.
Q: Який рівень браку ми можемо очікувати для змішаного складання?
Відповідь: Завдяки ґрунтовній участі DFM, вихід першого проходу нашого змішаного монтажу зазвичай перевищує 97%. Ключові контрольні точки: перегляд макета під час проектування, захист SMT перед пайкою хвилею та подвійний AOI+рентгенівський огляд.
Адреса
Building 3, The First Industrial Zone of Mingjinhai, Shiyan Street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, China, Zip Code: 518108
Тел
Електронна пошта
