Fanway спеціалізується на наданні ефективних та надійних послуг збору плати в кінці до кінця, точно підібрану до ваших унікальних вимог, щоб прискорити успіх вашого продукту.
Послуга зі складання друкованих плат із друкованими платами з швидким оборотом, яку пропонує Fanway, структурована навколо спеціального робочого процесу виробництва, який не чекає великих партій замовлень. Файли дизайну проходять перевірку DFM після подання, щоб виявити проблеми з технологічністю перед початком виробництва. Компоненти постачаються нашою командою із закупівель із понад 15-річним досвідом роботи в ланцюжку поставок, яка завчасно визначає довготривалі позиції та за потреби забезпечує альтернативи. Збірка виконується на спеціальних лініях із пріоритетним плануванням, і кожна плата проходить AOI, рентгенівське та функціональне тестування перед відправкою. Послуга зі складання друкованих плат друкованих плат гарантує, що швидкість не приходить за рахунок якості, і всі плати відповідають стандартам IPC-A-610, а процеси, сертифіковані ISO 9001, застосовуються до всіх замовлень, будь то окремий прототип або серійне виробництво.
Розробка апаратного забезпечення відбувається за циклом тест-ітерація-повторне тестування, який повністю залежить від наявності плати. Якщо виготовлення кожної версії плати займає від 2 до 3 тижнів, команда чекає два тижні, щоб дізнатися, чи спрацювало виправлення. Ця затримка порушує темпи розробки, подовжує часові рамки проекту та збільшує ризик того, що дефект конструкції, виявлений пізно в графіку, змушує дорого переробляти.
Послуга зі складання друкованої плати з друкованою платою з швидким оборотом змінює це рівняння. Цикл від 3 до 7 днів означає, що інженери можуть тестувати в понеділок, виявляти проблеми у вівторок, подавати зміни в середу та отримувати нові плати до п’ятниці. Цикл зворотного зв’язку скорочується з тижнів до днів, що безпосередньо зменшує кількість одночасних завдань, які інженерам потрібно відстежувати, і час, витрачений на перемикання контексту між проектами. Швидші ітерації також зменшують загальну кількість годин, витрачених на проект, оскільки групи інженерів не чекають, склавши руки, на обладнання.
1. Прискорена ітерація дизайну
Стандартні 2-3-тижневі терміни розтягують цикл із трьох переглядів до 6-9 тижнів. Послуга зі складання друкованої плати з друкованими платами з швидким оборотом скорочує той самий цикл до 2–3 тижнів. Ця різниця не є маргінальною; він визначає, чи відповідає продукт вікну запуску чи пропускає його повністю.
2. Ранній вихід на ринок
Продукти, які досягають споживачів раніше, ніж конкуренти, створюють впізнаваність бренду, канали розподілу та лояльність споживачів, які важко відновити. У побутовій електроніці та промисловому Інтернеті речей перевага першого гравця часто є вирішальною. Швидкий оборот дозволяє компаніям завершити валідацію прототипів, збирати відгуки клієнтів і вдосконалювати проекти швидше, ніж конкуренти, які все ще чекають на стандартні замовлення.
3. Гнучка розробка обладнання
Принципи гнучкої розробки базуються на коротких спринтах, частому тестуванні та швидкій ітерації. Служба швидкого складання друкованих плат і паяння надає ці практики командам апаратного забезпечення. Кожну зміну в дизайні можна швидко перевірити, витрати на відмову залишаються низькими, а команди не змушені зобов’язуватись створювати проекти перед тестуванням, оскільки вартість нової ітерації — це час, а не місяці затримки.
4. Зниження загальних витрат на розробку
У той час як прискорене обслуговування передбачає надбавку за плату, загальна вартість розробки часто зменшується. Коротші цикли означають менше інженерних годин, витрачених на очікування, менші накладні витрати на управління проектом через розширені терміни та нижчі витрати на об’єкт. Проект, який завершується за 3 місяці замість 6 місяців, потребує половини інженерних витрат і витрат на об’єкти.
Fanway підтримує повні стандарти якості послуг зі складання друкованих плат друкованих плат із швидким виконанням робіт. Наступні перевірки та випробування проводяться на кожній платі, незалежно від часу виконання.
Автоматизований оптичний контроль
AOI перевіряє якість спаювання, точність розташування компонентів, полярність і покриття паяльною пастою. Він виявляє дефекти спаювання, такі як перемички, недостатня кількість припою, зміщення та відсутні компоненти відразу після розміщення SMT.
рентгенівський огляд
Рентгенівське дослідження є обов’язковим для плат із BGA, QFN, LGA та інших компонентів із прихованими паяними з’єднаннями під корпусом компонента. Він виявляє порожнечі, перемички, недостатнє зволоження та дефекти головки в подушці, які неможливо побачити за допомогою оптичного огляду.
Тестування в схемі
ICT перевіряє електричне підключення кожної мережі на зібраній платі. Він перевіряє на короткі замикання, розриви, неправильні значення резисторів, відсутність конденсаторів і належний вихід джерела живлення перед початком функціонального тестування.
Функціональне тестування
Функціональне тестування підтверджує, що плата працює згідно з проектом у реальних або змодельованих умовах експлуатації. Протоколи тестування визначаються для кожного проекту та виконуються на спеціальних тестових приладах або тестовому програмному забезпеченні.
100% візуальний огляд
Кожна дошка проходить ручну візуальну перевірку перед пакуванням для перевірки якості виготовлення, чистоти та загального зовнішнього вигляду.
Ці перевірки якості застосовуються до кожного замовлення швидкої обробки без винятку. Швидкість досягається за рахунок виділених виробничих потужностей і ефективного робочого процесу, а не за рахунок пропуску етапів перевірки.
Перевірка прототипу та ітерація дизайну
Команди, яким потрібно перевірити нові концепції, перевірити зміни в дизайні або швидко перевірити виправлення. Швидкі цикли зворотного зв’язку дозволяють вивчати більше варіантів дизайну в межах фіксованого графіку проекту.
Екстрені проекти та демонстрації
Презентації для інвесторів, виставкові експонати, демонстрації для клієнтів і кінцеві терміни подання нормативних документів часто мають фіксовані дати. Швидкий оборот забезпечує працездатне обладнання, коли стандартні терміни виконання не відповідають вимогам.
Гнучкі апаратні команди
Команди розробників, які практикують короткі цикли, часте тестування та швидку ітерацію, потребують доставки плат відповідно до їх темпу спринту. Швидкий оборот дає змогу апаратним командам узгоджуватися з методами гнучкої розробки програмного забезпечення.
Дрібносерійне виробництво та тестування ринку
Перш ніж розпочати виробництво у великих обсягах, командам часто потрібна невелика партія плат для польових випробувань, пілотних випробувань для клієнтів або відповідності нормативним вимогам. Швидкий оборот забезпечує швидку доставку цих дощок, дозволяючи швидше приймати рішення йти/не йти.
Навіть при прискореному обслуговуванні певні проблеми можуть спричинити затримки. Розуміння цього допомагає забезпечити виконання проектів за графіком.
Проблеми DFM (Design for Manufacturability): Конструкції, які не відповідають виробничим можливостям, потребують зворотного зв’язку для вирішення. Одне запитання DFM, виявлене після початку виробництва, може додати від 24 до 48 годин. Наш огляд DFM перед виробництвом виявляє такі проблеми, як недостатня відстань між компонентами, неправильні розміри контактних площадок, відсутність спаяних перегородок, шовкографія поверх контактних площадок і порушення зазору між краями плати перед початком виготовлення.
Нестандартні компоненти: Основним джерелом затримок є специфікації матеріалів, які містять деталі з тривалим терміном виконання. На компоненти припадає від 60 до 80% загальної вартості плати, а також є основним джерелом затримок закупівель. Наша команда із закупівель із понад 15-річним досвідом завчасно визначає довготривалі позиції та шукає альтернативи через налагоджені відносини в ланцюзі поставок.
Додаткові кроки процесу: Спеціальне оздоблення поверхні, з’єднувачі з пресовою посадкою, заповнення BGA та конформне покриття – все це збільшує час процесу. Ці кроки не можна прискорити, і їх потрібно врахувати в розкладі. Ми чітко повідомляємо ці вимоги під час пропозиції, щоб не було сюрпризів.
| Параметр | Специфікація |
|---|---|
| Монтажні технології | SMT, THT, змішана технологія, BGA, HDI |
| Виробнича потужність | 8 ліній SMT з 10 мільйонами розміщень на лінію на 24 години |
| Кількість шарів | від 1 до 108 шарів |
| Товщина дошки | від 0,2 мм до 10,0 мм |
| Максимальний розмір панелі | 610 мм × 1200 мм |
| Товщина міді | Від 0,5 унцій до 12 унцій |
| Мінімальна ширина лінії / інтервал | 2.5mil / 2.5mil |
| Мінімальний розмір готового отвору | 0,1 мм |
| Макс. співвідношення сторін | 25:1 |
| Допуск контролю імпедансу | ±10% |
| Оздоблення поверхні | HASL (LF), ENIG, Immersion Tin, Immersion Silver, Golden finger, Fullboard тверде золоте покриття, OSP, ENEPIG |
| Матеріали | FR‑4 TG150/TG170, Rogers, Arlon, Taconic, TUC TU‑872 SLK, TU‑883, Panasonic M6/M7, Bergquist та інші |
Автомобільна та аерокосмічна промисловість: Міцні дошки для екстремальних температур і вібрації.
Медичні прилади: Відповідність стандартам ISO 13485 і IPC Class 2.
Промисловий IoT: Надійні вузли для автоматизації та підключення.
Споживчі технології: Масове виробництво з економічною ефективністю.
Власне виробництво
Огляд дизайну, виготовлення, постачання компонентів, складання та тестування завершуються під одним дахом. Це усуває затримки координації між окремими постачальниками.
Спеціальна ємність швидкого повороту
Наші 8 ліній SMT і 2 лінії з наскрізними отворами включають потужність, зарезервовану для прискорених замовлень. Ваші плати не чекають великих виробничих тиражів.
Гарантія якості
Сертифікат ISO 9001 із перевіркою DFM/DFA перед виробництвом і AOI/рентгенівським/функціональним тестуванням кожної плати.
Масштабоване замовлення
Немає мінімальної кількості замовлення. Ми можемо створити 1 прототип і безперешкодно масштабувати до 10 000+ одиниць.
Досвідчені закупівлі
Наша команда постачальників компонентів має понад 15 років досвіду та стабільну мережу поставок.
З: Який типовий час для нашої послуги зі складання друкованих плат друкованих плат із швидким виконанням?
A: Прототипи зазвичай надсилаються протягом 3 днів. Замовлення до 1000 штук відправляються протягом 7 днів. Замовлення понад 1000 штук відправляються протягом 10 днів. Терміни виконання розраховуються на основі затвердження файлу проекту.
Питання: швидке складання нижчої якості, ніж стандартне складання?
Відповідь: Ні. Швидкий оборот – це пріоритетний графік, а не нижчий рівень якості. Плати відповідають тим самим стандартам IPC-A-610 і проходять ті самі тести, що й стандартні замовлення.
З: Що спричиняє затримку виконання замовлень швидкого виконання робіт?
Відповідь: три найпоширеніші причини: проблеми з DFM, які потребують уточнення конструкції, нестандартні компоненти з тривалим часом виконання та додаткові етапи процесу, такі як спеціальна обробка поверхні або заповнення BGA.
З: Чи надаєте ви перевірку DFM перед виробництвом?
A: Так. Ми виконуємо перевірку DFM відразу після отримання проектних файлів, щоб виявити такі проблеми, як неправильні сліди, невідповідний зазор або нестандартні розміри свердла перед початком виробництва.
З: Яка мінімальна кількість замовлення?
A: Немає мінімальної кількості замовлення. Ми можемо створити один прототип або розширити виробництво великої кількості.
Адреса
Building 3, The First Industrial Zone of Mingjinhai, Shiyan Street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, China, Zip Code: 518108
Тел
Електронна пошта
